目前我國涂裝生產線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產線來看，主要存在以下問題：

    設計水平不高。其一是我國在涂裝設備研制方面投入不多，很少有先進成熟的涂裝設備占領市場，即便是國內自行建設的涂裝生產線，生產線上的一些關鍵設備也是引進為多。其二是我國一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管生產線設計先進，但卻無設備的充分保證。同時國內對生產線的投資盲目降低，不能按要求選取設備。由于諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。實際我國自行設計制造的一些生產線結合國情，工藝及設備水平也不遜于國外的一些生產線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。

    制造水平粗糙。國內行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。

    使用水平低下。操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視。

    安全水平堪優(yōu)，我國一些涂裝生產線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

    對我國涂裝生產線發(fā)展的建議

    我國涂裝生產線設備自70年代開始不斷發(fā)展，特別是改革開放之后發(fā)展迅速，但基本上是處于一種“自發(fā)”狀態(tài)，國產涂裝設備也不適應市場需求，不少關鍵噴涂設備還是以引進為多。估計目前我國現(xiàn)有涂裝生產線數(shù)千條以上，且每年還要投資新建數(shù)百條生產線，全國每年投資約為十幾億人民幣之多，國外銷售產品及合資公司所占份額達30%—40%；我國涂裝設備廠合計千家左右，國產產品種類現(xiàn)在幾乎覆蓋了涂裝行業(yè)的各部門。我國涂裝生產線發(fā)展前景十分誘人，但發(fā)展中確實存在不少問題，因此提出下述建議供商榷。

    要重視涂裝專業(yè)人員的培養(yǎng)。大專院校應按市場需求設立相關專業(yè)；加強對現(xiàn)有人員培訓，提高技術素質；加強涂裝生產線技術開發(fā)的投入，對涂裝生產線制造企業(yè)優(yōu)勝劣汰，建立現(xiàn)代化涂裝行業(yè)的管理體制。

    由于涂裝生產線在國民經(jīng)濟中所占的比例及所起的作用，故應營造必要的輿論,引起國家職能部門和行業(yè)管理部門的重視,進行必要的宏觀規(guī)劃和專業(yè)指導，并對行業(yè)的發(fā)展給予必要的支持。
盡快建立全國涂裝行業(yè)信息網(wǎng)，提高涂料質量和加強技術交流，組織協(xié)調對引進項目的參觀、研討、消化吸收、創(chuàng)新，共同為涂裝設備國產化而努力。

    加強涂裝安全技術的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關國家標準，建議執(zhí)行涂裝生產線設計和制造許可證制，改進和完善安全防護措施，保證生產安全、人員安全，符合環(huán)保要求。

    新技術、推廣采用新涂料，積極對原有技術落后的涂裝生產線進行技術改造，使涂裝生產線設備的非標準設計和生產改為標準化、系列化設計和生產，提高涂裝生產線設備的技術水平和生產水平。采用新工藝、新設備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生產線上的 應用，提高生產線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質量，保證涂裝生產線設備的質量。

    市場需要深謀熟慮的策劃、營銷、服務，要做到科學的管理、先進的技術、優(yōu)良的服務，涂裝行業(yè)的設計和制造單位要同心同德加強合作，更好地為用戶服務。

    出結構緊湊、可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產線，并用合格的涂裝生產線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標。我們要持續(xù)地研究和開發(fā)涂裝設備，確保涂裝生產線的技術不斷完善，力爭領先地位，為我國涂裝事業(yè)的發(fā)展作出應有的貢獻。