在復(fù)合涂層中，中涂作為承上啟下的過渡層，其作用早已為大家所熟知-對(duì)提高面漆的豐滿度、附著力和其它機(jī)械性能及復(fù)合涂層的耐候性能均功不可沒，但由于中涂層的存在，因材料、人工、能耗等也造成涂裝成本的增加。雖然歐美早期擬用厚膜陰級(jí)電泳漆取代中涂層，但實(shí)踐證明這種方法仍達(dá)不到中涂層的質(zhì)量水平。近幾年嘗試簡化中涂涂裝技術(shù)，如采用“三噴一烘”的涂裝工藝，但并沒有大范圍推廣應(yīng)用。這主要是由于在工業(yè)生產(chǎn)中還有較多的技術(shù)問題，如環(huán)境溫度、濕度、噴涂厚度、三道涂層之間的晾干時(shí)間、地域、季節(jié)等因素的影響，需要進(jìn)行深入研究才能推廣應(yīng)用。既然簡化中涂涂裝工藝沒有大范圍推廣應(yīng)用，那么取消中涂層到底有多大弊端，對(duì)質(zhì)量影響有多大，即其風(fēng)險(xiǎn)與收益的綜合評(píng)價(jià)會(huì)是怎么樣呢？針對(duì)中涂的主要作用，通過分析認(rèn)為，對(duì)金屬閃光漆而言，取消中涂層對(duì)復(fù)合涂層最直接的不利影響是降低了復(fù)合涂層的附著力，杯突性能以及涂層的豐滿度、光澤、鮮映性和復(fù)合涂層的耐老化性能。為此，先取6個(gè)代表性的金屬閃光漆樣品、對(duì)有中涂、無中涂情況下的涂層性能進(jìn)行對(duì)比。
在正常施工前提下，有、無中涂的復(fù)合涂層的機(jī)械性能(如附著力等)和耐候性能無本質(zhì)差別，但復(fù)合涂層的外觀性能(如光澤、鮮映性)略有差別，并沒有出現(xiàn)附著力及其他機(jī)械性能顯著如下降、耐候性能不佳等現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果表明，有中涂層的漆膜和沒有中涂層的漆膜的性能差別不大。經(jīng)分析認(rèn)為，原因在于金屬漆現(xiàn)在使用的樹脂體系及助劑(如紫外光吸收劑、流平劑和有助于金屬鋁粉定向排列的助劑)與早期金屬漆使用的樹脂和助劑有著本質(zhì)差別。
盡管有、無中涂的復(fù)合涂層的主要性能沒有本質(zhì)差別，但并不能否認(rèn)中涂層的重要作用-當(dāng)?shù)灼嵬繉哟植诙雀�、不平整，或修整打磨后底漆層露底需噴修補(bǔ)底漆，或者對(duì)涂層厚度及豐滿性要求很高時(shí)，中涂層仍然非常重要。另外，在某些噴涂淺色以及鮮艷顏色的金屬面漆的場合，為保證不出現(xiàn)色差，應(yīng)用淺色或同色中涂也是必須的�？傊繉芋w系中是否需要中涂層，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，面漆顏色以及生產(chǎn)過程的成本要求等因素綜合考慮，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)才能確定。
