廣義的掛具包括吊掛具、掛鉤、托架、籃筐等。對(duì)油漆和粉末的靜電涂裝而言，工件要依附於掛具完成前處理和噴涂、固化。掛具是涂裝工件的載體，在涂裝生產(chǎn)中是不可缺少的。掛具的影響有以下幾種：
掛具涂層厚，導(dǎo)電差，造成工件涂層薄
靜電噴涂要求工件的接收電阻要小于1MΩ，否則粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂層較��；對(duì)液態(tài)油漆而言，導(dǎo)電不好的工件使得液滴定向性不佳，在噴涂時(shí)間內(nèi)不能達(dá)到工藝厚度。
克服這一缺陷的途徑是清理掛點(diǎn)，必要時(shí)清理整個(gè)掛具；用連接導(dǎo)線的方法，效果也很好。掛點(diǎn)的清理是日常的維護(hù)工作，用鉗子、砂輪機(jī)等工具簡單快速，要清理至露出掛具的金屬基體。掛點(diǎn)導(dǎo)電良好，可以滿足噴涂的需要，但當(dāng)整體較厚時(shí)，掛具顯得笨拙，這就要求整體脫塑。脫塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶劑浸泡，脫塑干凈，速度快，但溶劑含有揮發(fā)性成份，且有鹵代烴，溶脹脫落的涂層的處理尚沒有理想的方法；熱潔爐利用高溫使涂層中的有機(jī)成份分解，產(chǎn)物為無害的氣體和固體，是目前較好的脫塑方式，但磁鐵掛具在高溫下會(huì)失去磁性，應(yīng)避免使用高溫的方法脫塑。掛具接地不良，不但影響涂層厚度，在高電壓下還會(huì)產(chǎn)生電火花，對(duì)有溶劑揮發(fā)的靜電噴漆危害更大，是重大的安全隱患。應(yīng)通過設(shè)計(jì)增加掛具的導(dǎo)電能力，還要及時(shí)脫塑。
掛具造成局部涂層薄還有兩種情況，一是噴涂面距離掛具較近而引起的掛具與工件搶奪粉末（油漆）現(xiàn)象，需增加二者的距離解決；另一個(gè)是掛具上工件安排較疏松引起粉末（油漆）穿過工件、或附著到工件背面，需調(diào)整出粉（漆）量解決。
脫漆（塑）后掛具表面鐵銹、漆皮脫落引起涂層表面雜質(zhì)顆粒。
為保持掛具的導(dǎo)電性，掛具要進(jìn)行周期性地脫塑。無論何種脫塑方法，經(jīng)脫塑的掛具或多或少會(huì)殘留氧化皮、漆皮，造成涂層表面雜質(zhì)的質(zhì)量問題。
大多數(shù)情況下，涂層出現(xiàn)雜質(zhì)后人們采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至規(guī)定每周要清理一次，而沒有對(duì)烘箱中的雜質(zhì)來源進(jìn)行研究。實(shí)際上，烘箱中的雜質(zhì)來自兩個(gè)方面：較小較輕的灰塵、毛絮來自空氣中；掛具帶來的雜質(zhì)大小都有，從涂層表面顆粒大小分析，可以判斷是不是來自粉末本身。對(duì)于強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)的烘箱，在固化溫度下漆皮、鐵銹崩落，并隨著循環(huán)熱風(fēng)污染固化環(huán)境，造成顆粒缺陷，因此保證脫塑后掛具的清潔是防止涂層雜技的重要措施。用目視法或敲打法檢查掛具是否清潔。
對(duì)脫塑后的掛具采用如下方法可以減輕或杜絕雜質(zhì)的產(chǎn)生：
①用壓縮空氣吹：
②用高壓水槍沖洗；
③不掛工件，先噴涂一薄層粉（漆）固化；
④用力敲打或用鋼絲刷；
⑤用酸液浸泡，除去鐵銹；
⑥磁鐵掛具在脫塑后，磁鐵塊會(huì)吸附小鐵屑和雜質(zhì)，可用鬃刷、銅絲刷刷；
⑦注意不要單獨(dú)使用抹布擦，以免掛落的纖維污染噴涂及固化環(huán)境；用砂紙打磨效率較低。
掛具帶熱，引起工件局部固化不足，光澤低、抗沖擊差及涂層脫落
當(dāng)工件與掛具接觸面較大時(shí)、掛具較重時(shí)這一隱患加劇，有時(shí)在接觸點(diǎn)附近產(chǎn)生上述缺陷；在重掛具多、冬季以及烘箱升溫（能力）速度有限時(shí)則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)烘爐內(nèi)工件固化不足。
掛具轉(zhuǎn)動(dòng)，引起工件轉(zhuǎn)動(dòng)，造成在前處理通道中的碰撞，以及噴房中的噴涂面傾斜
不管是單面噴涂還是雙面噴涂，掛具旋轉(zhuǎn)都將導(dǎo)致噴涂面與噴槍的角度不是90度，噴涂部位與噴槍的距離不均勻，造成涂層厚度不均，噴涂面較大時(shí)，厚度差異增大；此外，對(duì)噴淋式前處理，掛具轉(zhuǎn)動(dòng)還造成工件與通道碰撞，引起工件變形、掉落，嚴(yán)重時(shí)掛到通道內(nèi)，甚至拉斷輸送鏈。
一些噴涂設(shè)備的吊掛方式不能針對(duì)具體的工件專門設(shè)計(jì)、有的設(shè)備的吊掛機(jī)構(gòu)容易偏轉(zhuǎn)，在應(yīng)用時(shí)都要先做改進(jìn)，防止工件的偏轉(zhuǎn)。
工件掉落
有工藝孔的工件掛在掛點(diǎn)或掛鉤上不易產(chǎn)生掉件，但當(dāng)掛點(diǎn)殘缺、掛鉤角度不適、掛具材料強(qiáng)度不夠時(shí)，在上下坡、轉(zhuǎn)彎處就會(huì)產(chǎn)生掉件，造成次品和報(bào)廢工件，甚至對(duì)操作人員造成安全威脅，應(yīng)檢查并修理。
磁鐵掛具一要求工藝孔，工件裝載、摘離快速，特別適用于小型工件，需注意的是在加熱固化時(shí)，磁性因受熱而減少，會(huì)造成掉件。在選用磁鐵掛具時(shí)，對(duì)磁性要有一定要求，以保證烘烤時(shí)有足夠的磁力。
磁鐵掛具較重，與工件的接觸面大，吸收熱量多，容易產(chǎn)生局部固化不均的缺陷，使用時(shí)要綜合考慮各項(xiàng)因素。
其他
攜帶溶液：用圓鋼制造的掛具攜帶前處理溶液有限，而用角鋼、方鋼、鋼管制造的掛具會(huì)攜帶溶液，造成槽液無效消耗或致使糟液報(bào)廢頻繁。所以，設(shè)計(jì)掛具時(shí)盡量先用圓鋼；萬不得己時(shí)，注意掛具的角度要方便溶液的流出。
上層工件影響：當(dāng)工件分為上下幾層懸掛時(shí)，注意上層工件的瀝液流向，應(yīng)避免滴落在下層工件上，不潔的液體干燥后會(huì)留下雜質(zhì)，噴涂固化則產(chǎn)生水印、氣泡、涂層脫落等缺陷。
變形：掛具焊點(diǎn)突出，會(huì)使薄鋼板制造的工件變形，應(yīng)打磨平滑；當(dāng)工件與掛具間有涂層粘聯(lián)時(shí)，用力摘離工件也會(huì)產(chǎn)生變形。
工件擠壓，磷化處理質(zhì)量差：槽式浸漬磷化時(shí)，工件裝筐應(yīng)避免面與面間的擠壓，影響處理液的流動(dòng)，最終導(dǎo)致磷化處理缺陷（膜不均勻、發(fā)黃），必要時(shí)插入隔條將工件相互分開。
結(jié)語
因掛具產(chǎn)生的缺陷有十分明顯的特征，按照上述分析可以找到缺陷的根本原因：在設(shè)計(jì)掛具時(shí)考慮以上因素，可以防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
