汽車（摩托車）零部件機(jī)器視覺檢測(cè)解決方案

對(duì)于廣大生產(chǎn)制造企業(yè)而言，其生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來越高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的要求也越來越嚴(yán)格。采用機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的產(chǎn)品檢測(cè)，克服人工檢測(cè)易疲勞、個(gè)體差異、重復(fù)性差等缺點(diǎn)，可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)器視覺會(huì)得到更大的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

術(shù)有科技在機(jī)器視覺領(lǐng)域有著雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，為廣大客戶提供穩(wěn)定、高效的機(jī)器視覺系統(tǒng)，為各行業(yè)用戶提供合理有效的解決方案，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品缺陷、提高生產(chǎn)效率、降低人力及制造成本。

對(duì)于汽車（摩托車）零部件制造行業(yè)，術(shù)有科技為廣大客戶提供以下視覺檢測(cè)方案及產(chǎn)品：

 零部件條碼、字符識(shí)別

對(duì)零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品的條碼、字符是非常重要的內(nèi)容，快速穩(wěn)定的零部件條碼、字符識(shí)別，對(duì)零部件的組裝、管理、維護(hù)、跟蹤有著重大意義。

 儀表盤視覺檢測(cè)

通過工業(yè)相機(jī)對(duì)儀表盤進(jìn)行圖像采集，使用視覺軟件實(shí)現(xiàn)定位并自動(dòng)識(shí)別出指針位置和刻度位置，自動(dòng)、高效率地檢測(cè)出儀表指針的指示精度。可按設(shè)定的參數(shù)輸出車速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機(jī)油壓力等多種信號(hào)，可適應(yīng)不同儀表的檢測(cè)要求。

 輪轂檢測(cè)

對(duì)于汽車（摩托車）的輪轂，采用視覺系統(tǒng)可快速檢測(cè)孔位、尺寸、標(biāo)簽有無等關(guān)鍵參數(shù)，在組裝工序之前對(duì)部件進(jìn)行篩選，確保組裝質(zhì)量。

 剎車線檢測(cè)

對(duì)剎車線端頭進(jìn)行視覺檢測(cè)，測(cè)量端頭的尺寸是否符合要求，并檢測(cè)剎車線上O型圈的有無，保障剎車線的裝配。

 軸承檢測(cè)

對(duì)軸承端面的滾珠有無、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，保障軸承零件在裝配之前無缺陷。

 火花塞檢測(cè)

對(duì)火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品進(jìn)行剔除，保證部件的質(zhì)量水平。