適用于鋼鐵件、鍍鋅件、鋅件及其合金件磷化前的表面調(diào)整。

2  主要特點(diǎn)

2.1縮短磷化時(shí)間。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化溫度，減少磷化液的消耗，延長(zhǎng)磷化液使用壽命。

2.2提高磷化膜質(zhì)量，消除堿性脫脂或酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，增加晶核數(shù)量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀。

2.3使用壽命長(zhǎng)，含有抗硬水劑和穩(wěn)定劑，槽液的使用壽命較長(zhǎng)，綜合成本低。

3  主要技術(shù)指標(biāo)

4 工藝流程

無(wú)油銹工件→表調(diào)→磷化→轉(zhuǎn)下道工序

5  配制與維護(hù)

5.1  配制方法：先在槽中加入約1/3左右的水，按0.4%的配比稱(chēng)取XH-12型粉，先在槽外盛入較小的容器（如小塑料桶），加入自來(lái)水并攪拌，將上部已溶解的呈乳濁狀的均勻液體先倒入大槽中，下部未溶解的糊狀物繼續(xù)加入自來(lái)水進(jìn)行攪拌溶解，按此方法將所有的粉劑全部溶解倒入大槽中，最后將大槽中的液位補(bǔ)足到規(guī)定的工作液面，并再次攪拌均勻，使之呈均勻乳濁狀，然后用pH試紙（1～14）檢測(cè)指標(biāo)，合格后即可使用。

5.2  經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間處理后，槽液易老化，表調(diào)效果下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或到一定周期后全部更新。1m³槽液添加入1kg表調(diào)劑可提高總堿度1個(gè)點(diǎn)。

5.3  在正常補(bǔ)加的情況下，如pH值仍然偏低，可用Na₂CO₃配制成20%水溶液調(diào)整。

5.4  檢測(cè)方法

 總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。

6  包裝儲(chǔ)存

25㎏內(nèi)襯塑料袋的紡織袋包裝，儲(chǔ)備于陰涼通風(fēng)處，注意防止受潮和破損泄漏，與酸性物質(zhì)隔離存放；運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋、潮濕。