適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線(xiàn)，可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。

2  主要特點(diǎn)

這是以有機(jī)硅烷為主要原料，通過(guò)添加稀有金屬鋯和享有“工業(yè)維生素”之稱(chēng)的稀土等物質(zhì)，研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內(nèi)的多種金屬工件，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～170mg/㎡，其外觀為無(wú)色、金黃色、藍(lán)紫色及其這幾種色的混合色。屬于無(wú)機(jī)有機(jī)雜化膜，無(wú)掛灰無(wú)沉渣，耐蝕性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)的鋅系磷化，無(wú)磷酸鹽、無(wú)亞硝酸鹽及硝酸根，無(wú)鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。

低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡(jiǎn)單，無(wú)需表調(diào)工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達(dá)150～200㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。

3    主要技術(shù)指標(biāo)

4   工藝流程

4.1噴淋處理

XH-14C型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14C型無(wú)磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干燥→涂裝工序

4.2浸漬涂裝

XH-14A型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14A型無(wú)磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗

→涂裝工序

4.3 鋁件及鋁合金

XH-14D型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14D型無(wú)磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后處理工序

4.4 非涂裝工件防銹

XH預(yù)脫脂→XH脫脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脫水干燥

注：①如果沒(méi)有純水，也可用自來(lái)水配制和添加，但處理劑的性能會(huì)有所降低，且自來(lái)水必須滿(mǎn)足下列指標(biāo)：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導(dǎo)率≤350μS/cm；

②成膜后不水洗工藝流程，不適用于電泳涂裝。

5  生產(chǎn)線(xiàn)控制參數(shù)

5.1通用涂裝線(xiàn)噴淋控制參數(shù)

注：①脫脂后的第二道水洗槽的水的導(dǎo)電率應(yīng)≤300μS/cm，如后工序涂裝為電泳涂裝，成膜處理后的最后一道水洗，工件的滴水電導(dǎo)率應(yīng)≤30μS/cm。

②水洗槽最好保持連續(xù)溢流，以防污染成膜槽。

③建議采用快速烘干，間接加熱至110～180℃，烘干10～20分鐘。

④鋁件及其合金件，將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫?zé)o磷光亮脫脂粉即可。

5.2通用涂裝線(xiàn)浸漬控制參數(shù)