1 適用范圍

本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作，高溫磷化工藝耗能大、易發(fā)生技安事故、槽液蒸發(fā)大、污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點而生產(chǎn)的集主鹽和促進劑于一體的新型磷化制劑，用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝、外表為黑色至黑灰色細而致密的磷化膜，且在大氣中具有高耐蝕性能的零部件。

2主要特點

2. 1 工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調(diào)整，操作和管理大大簡化。

2.2 穩(wěn)定性好。沉渣少，不含有NaNO 2 、 NaF 等有害物質(zhì)，使用一段時間后只需添加磷化劑即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。

2.3 磷化質(zhì)量高。膜層細且致密，連續(xù)均勻，為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高，磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。

2 .4 槽液中溫磷化，穩(wěn)定性好，省能源。

3主要技術(shù)指標

4工藝流程

5 配制與維護

5 .1 初次配制1 m 3 槽液

5.1.1

先在槽中加入1/2體積的水。

5.1.2 加入200kg XH-84-2型磷化劑攪拌均勻。

5.1.3加水至1m 3 標線，攪拌槽液均勻。

5.1. 4檢測確認酸度，加溫至工藝溫度。

5.2 檢測方法

5. 2 . 1總酸度 (TA) ：取磷化槽液10 mL ，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以 0.1mol/L 的標準N aO H溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的 NaOH 標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。

5. 2 . 2游離酸度 (FA) ：取磷化槽液10 mL ，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以 0.1mol/L 的標準 NaOH 溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用 NaOH 標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。

5. 3槽液補加

5.3.1計算公式

    當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：

V 濃 ：表示所需濃縮液補加量的體積；

C 1 ：槽液的實際總酸度；

C 2 ：濃縮液的總酸度；

C 0 ：表示槽液要求總酸度；

V 1 ：槽液的體積。

5.3.2簡易計算方法

1m 3 槽液補加2 . 5 kg 濃縮液，即提高總酸度約1個點。

5.3.3維護方法

配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加濃縮液幾次，然后應(yīng)進行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測定的總酸度點數(shù)補加濃縮液，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測后即可使用。

6包裝儲存

2 5kg 塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運輸，儲存于陰涼通風(fēng)處， 注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放 。

7 注意事項

裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里， 配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。