1  前言

這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司—— 中外合資四川祥和涂料有限公司 在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是針對(duì)未改性的環(huán)氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，通過(guò)加入中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠、加入特種的磷酸鹽防銹顏料、鋅粉等，并配以防沉助劑、溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組份環(huán)氧磷酸鹽復(fù)合鋅底漆。 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太碉，可適當(dāng)添加配套專用稀釋劑，其用量為5～10%。

2  適用范圍

適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺(tái)、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內(nèi)外壁防銹底漆；還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。

3  主要特點(diǎn)

3.1    互穿網(wǎng)狀防腐涂層。 固化后形成介于環(huán)氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的粉化，提高涂層的耐候性。

3.2    涂層性能優(yōu) 。涂層具有十分優(yōu)異的附著力、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強(qiáng)度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。

3.3    使用方便，常溫固化 。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術(shù)指標(biāo)

5  配制方法

5.1   配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入XHDAC302專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0-15分鐘后使用。最好先做固化小試。

5.2   表面處理要求為：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2.5級(jí)，除銹后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

5. 3  使用期：配制好的底漆，建議在3小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4   涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μ m 左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μ m 。

5. 5  理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為 0. 24 kg /㎡。

5. 6  涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.7   

5.8  工具清洗：可用XHDAC302配套專用稀釋劑清洗。

5. 9  最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6  包裝儲(chǔ)存

6.1   包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重25 kg ，每桶固化劑凈重15 kg ，每桶稀釋劑凈重15 kg 。

6.2   貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

6.3   有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。