微弧氧化技術與設備簡介

一、微弧氧化技術的原理及特點：

微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發(fā)生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。

微弧氧化技術的突出特點是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；（2）良好的耐磨損性能；（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。（5）溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。（6）工藝穩(wěn)定可靠,設備工藝簡單，效率高.(7)反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。此工藝可代替并優(yōu)于陽極氧化工藝。

二、工藝流程：去油－清洗－微弧氧化－清洗－封閉

三、主要經濟技術指標及所處水平：

在引進俄羅斯先進的微弧氧化技術基礎上，為企業(yè)成功實現(xiàn)了產業(yè)化。從與廠方人員接觸并且應用比較工藝指標來看，我們應處于國內領先水平。主要經濟技術指標如下：

（1）鋁、鎂、鈦及其合金的微弧氧化膜層性能指標：

① 陶瓷膜致密、均勻，顏色一致性優(yōu)良（顏色在一定范圍內可調），厚度、硬度可控制。厚度可達10～400微米。

② 根據用戶需求，硬度可在HV300～3000調控。摩擦系數(shù)約0.18（干摩擦）。

③ 相對耐磨性可提高3～50倍，耐腐蝕性可提高15～40倍左右，耐熱大于2000℃。

④ 拉伸強度提高20%。與機體結合強度：軸向拉伸40-70Mpa;剪切20-30Mpa。

（2）生產成本和效率：耗電量0.05～0.1KWh/µm•dm2 ， 氧化膜生長速率50～150µm/h,加工面積約2m2/100KW。

四、微弧氧化設備：

生產線設備包括：微弧氧化電源、槽組部分、加熱溫控部分、冷卻部分、攪拌部分、行車部分等。多功能、雙極性、高頻大功率微弧氧化脈沖開關電源：功率有10KW～400KW（頻率50～2000Hz）； 電流在0～500A(正、負)，均可設定、可調；額定電壓800V；占空比在5～95％之間調節(jié)；具有恒流、恒壓和恒功率三種輸出功能。

設備操作自動和手動控制轉換，可氧化處理各種輕質合金材料、各種陶瓷膜層�？砂从脩舢a品生產需求，進行工藝流程和非標配套設計。

五、適用領域：

微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子3C產品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母導彈推進器、炮彈的彈底、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、煙草機械的耐磨和耐腐零件、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發(fā)動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品和電動工具的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐耐磨部件、石油化工及醫(yī)藥工業(yè)中的耐腐容器及設備等。還可替代陽極氧化工藝和應用于零部件的表面修復。

六、合作模式：1、技術轉讓。2、合資辦廠（技術入股）。3、提供全套設備和技術4、委托開發(fā)專項工藝及設備。5、合作開發(fā)專項工藝及設備。6、來料加工等。

七、聯(lián)系方式：

聯(lián)系電話： 0451-84346880、84346881 傳 真：0451-84346880

聯(lián) 系 人： 陳 楊

地 址： 哈爾濱高新技術開發(fā)區(qū)迎賓集中區(qū)天平路6號 郵 編：150078

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